Non senza difficoltà (vedi l’articolo della scorsa settimana), presentiamo oggi un reportage fotografico sulla creazione di uno stampo bivalva in gomma siliconica e una copia in resina poliuretanica del pezzo. I problemi dovuti alla catalisi ultraveloce della gomma sono stati risolti considerando la temperatura atmosferica elevata e diminuendo a 3,5% l’indice di catalizzatore da aggiungere alla gomma invece del solito 5%. Fra le foto mancano quelle dell’uscita del master dallo stampo ultimato: si è preferito vivere pienamente l’emozione del momento, piuttosto che restare lucidi e dedicarsi a fare foto (in minima parte ha contribuito anche il fatto che le batterie fossero scariche).
Godetevi le foto e ricordate che come al solito la discussione prosegue su questo post del forum.
- Lo stampo è pronto per la prima colata di gomma
- con la plastilina vengono fatti i canali per versare la resina e per lo sfiato
- con la plastilina si colma lo spazio fra la pistola e la base di plastica
- 4 kg di gomma siliconica
- lo stampo già realizzato per il calcio
- “Registration Keys” di plastilina, tasselli per riallineare le due valve
- la prima valva appena colata, con pezzi di vecchi stampi per aumentare il volume
- dopo 24 ore lo stampo viene aperto dal lato opposto
- la plastilina è stata rimossa, il master ripulito e sulla gomma va steso un distaccante (paraffina)
- tutto pronto per colare la resina
- stampo del calcio
- apertura della scatola per separare le due valve
- la prima copia in resina poliuretanica
- lo sfiato ha fatto il suo dovere, non ci sono grosse bolle d’aria
- la copia appena uscita dallo stampo
- il cono di resina in eccesso viene rimosso e si pratica un foro per il calcio
- il calcio ha un perno che permette di alloggiarlo nel corpo della pistola

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